Термообменный контейнер - это контейнер, используемый для завершения теплообмена среды. Их разновидности весьма разнообразны. В соответствии с принципом теплопередачи можно классифицировать как конструкционную форму теплопередачи, так и усиленную теплопередачу.

В соответствии с принципом теплопередачи теплообменники можно разделить на два типа: прямой и косвенный. Косвенная контактная перегруппировка - это обычный аккумулятор энергии и пластинчатый, трубчатый теплообменник с прямой передачей тепла.
аккумуляторный теплообменник

Энергосберегающая конструкция компактна, дешева и имеет большую поверхность теплопередачи на единицу объема. Подходит для газо - газового обмена. В то же время, если две жидкости не допускают смешивания, они не могут использовать регенеративный теплообменник.
Втулочный теплообменник

Термообменник с оболочкой представляет собой межстенной теплообменник, изготовленный из оболочки, установленной на внешней стенке контейнера, и имеет простую конструкцию; Однако поверхность нагрева ограничена стенкой контейнера, а коэффициент теплопередачи невелик. Широко используется для нагрева и охлаждения реакционных процессов.
Погрузочный змеевиковый теплообменник

Его структура проста, производство, установка, очистка и ремонт удобны, низкая цена, но также особенно подходит для охлаждения, конденсации жидкостей высокого давления, поэтому современность по - прежнему широко используется. Но змеевиковый теплообменник большой и громоздкий; На единицу площади теплопередачи расходуется много металлов, эффективность теплопередачи низкая.
спринклерный змеевиковый теплообменник

Преимущество заключается в том, что эффект теплопередачи лучше, чем погружение, площадь теплопередачи велика и может быть изменена, ремонт и очистка удобны. Недостатком является то, что распыление не всегда равномерно. В основном используется для охлаждения жидкости в трубе, часто в наружном потоке воздуха.
Трубопроводные теплообменники можно разделить по конструкции на стационарные трубчатые пластинчатые теплообменники, плавучие теплообменники, U - образные трубчатые теплообменники и наполнительные теплообменники.
однотактный трубчатый теплообменник
трубчатый теплообменник
Трубопроводный теплообменник - это теплообменник, который в настоящее время широко используется в химическом и алкогольном производстве * *. Структура относительно проста, компактна, дешевле, но вне трубы не может быть механической очистки. Такие теплообменники соединяются пучками труб, которые свариваются на обоих концах оболочки и на которых соединяются крышки, крышки и корпуса оснащены впускными и экспортными патрубками жидкости. Как правило, на наружном устройстве имеется ряд перегородок, перпендикулярных пучкам труб. В то же время соединение трубы и трубной пластины с оболочкой является жестким, в то время как внутренняя трубка снаружи представляет собой жидкость двух разных температур. Таким образом, когда разница температур между стенкой трубы и стенкой оболочки больше, из - за различий в тепловом расширении между ними возникает большое температурное напряжение, которое приводит к изгибу трубы или ослаблению трубы от пластины трубы или даже к разрушению теплообменника.
теплообменник с плавающей головкой
Плавучий теплообменник устраняет напряжение разности температур, пучок труб может быть извлечен, чтобы облегчить очистку трубы, расстояние оболочки, разность температур между средами не ограничена, может работать при высокой температуре и высоком давлении, общая температура менее 450 градусов, давление менее 6,4 МПа; Может использоваться в более серьезных случаях загрязнения или в ситуациях, когда труба подвержена коррозии. Недостатком является то, что небольшие плавучие головки подвержены внутренним утечкам. Металлические материалы потребляют большие объемы, стоимость на 20% выше. Структура сложная.
U - образный теплообменник

U - образный трубчатый теплообменник имеет относительно простую конструкцию, но процесс трубы нелегко очистить, только для чистых и нечистых заклепок, таких как теплообмен газа высокого давления. Недостатками являются трудности с очисткой внутренней стенки трубы, трудности с заменой трубы и меньшее количество труб, расположенных на панели трубы. Преимущество заключается в том, что структура проста, масса легка, подходит для условий высокой температуры и высокого давления.
обсадный теплообменник

Площадь теплообмена обсадного теплообменника велика, что повышает эффективность теплопередачи. Однако ремонт, очистка и демонтаж являются более сложными и могут легко вызвать утечку в съемных соединениях.
Пластинчатые теплообменники можно разделить на пластинчатые теплообменники, спиральные пластинчатые теплообменники, пластинчатые теплообменники и пластинчатые теплообменники.
рамный теплообменник

Он имеет высокую эффективность теплообмена, небольшую потерю тепла, компактную и легкую структуру, небольшую площадь, удобную установку и очистку, широкое применение, длительный срок службы и другие характеристики. При той же потере давления коэффициент теплопередачи в 3 - 5 раз выше, чем у трубчатого теплообменника, занимающего одну треть площади трубчатого теплообменника, а коэффициент рекуперации тепла может достигать более 90%.
спиральный пластинчатый теплообменник
Спиральная пластина - это новый тип теплообменника, хорошая эффективность теплопередачи, высокая эксплуатационная стабильность, может работать несколько единиц вместе. Высокая эффективность теплопередачи, высокая эксплуатационная надежность, небольшое сопротивление. Однако спиральный пластинчатый теплообменник требует высокого качества сварки, ремонт сложнее. Большой вес, плохая жесткость, при транспортировке и установке спиральных пластинчатых теплообменников следует уделять особое внимание.
пластинчатый теплообменник

Плазменный теплообменник имеет высокую эффективность теплопередачи и сильную адаптивность, а пластинчатый теплообменник может применяться для: газо - газового, газо - жидкого, жидко - жидкого, теплообмена между различными жидкостями и теплообмена фазового перехода с изменением коллектора.
пластинчатый теплообменник
Коэффициент теплопередачи примерно в два раза выше, чем у теплообменника с корпусом. Конструкция компактная, небольшие размеры. Термостойкость, сопротивление давлению, высокая рабочая температура до 800 °C, высокое рабочее давление до 6,3 МПа. В то же время плоский поток жидкости в высокоскоростном потоке, а пластина гладкая, нелегко получить грязь, пучок пластины может быть разобран, очистка также удобна. Тем не менее, этот процесс изготовления теплообменника более сложный, чем трубчатый теплообменник оболочки, большое количество сварки и высокие требования, поэтому его популяризация и применение ограничены.
По оригиналу, усиленному теплопередачей, теплообменник может быть разделен на резьбовой теплообменник, сильфонный теплообменник, продольный теплообменник, ребристый теплообменник и спиральный теплообменник.
сильфонный теплообменник
сильфонный теплообменник основан на традиционном трубчатом теплообменнике, применение теории усиленной теплопередачи и уникальная конструкция волнового пика и долины теплообменника, так что производительность теплообменника сделала большой прорыв.
Он унаследовал сильные, долговечные, безопасные, надежные и другие преимущества трубчатого теплообменника, в то же время преодолевая его плохую теплообменную способность, подверженность накипи и другие характеристики. Недостатком является низкая устойчивость к окислению и высокой температуре.
резьбовой теплообменник
теплообменник с спиральной обмоткой
Он полностью прорвался через конструкционную идею традиционного теплообменника оболочки трубы, От выбора материала до структурной формы, формы и объема по сравнению с традиционным теплообменником оболочки имеет значительные изменения, многие технологические инновации делают этот теплообменник от внешнего вида до производительности и других аспектов значительно превосходит традиционный теплообменник оболочки трубы, изменяя традиционную структуру теплообменника простой, большой размер, грубый внешний вид, низкую эффективность, является традиционным теплообменником для замены продукта.
Сегментный теплообменник

Большинство теплообменников используют дугообразные дефлекторы, двухдуговые и трехступенчатые дефлекторы позволяют двум теплообменным средам хорошо контактировать, устраняя мертвые углы теплообменника, чтобы улучшить цель теплообмена, как правило, для большого диаметра и большого расхода.

двухкорпусный теплообменник

Двухкорпусные теплообменники работают лучше, чем однокорпусные теплообменники. Для образования турбулентности требуется лишь меньшая скорость потока жидкости оболочки, что позволяет повысить коэффициент конвективной теплопередачи жидкости оболочки. Только потому, что его перепад давления намного больше, чем у теплообменника с той же площадью теплообмена, он используется реже, когда требования к перепаду давления более строги.
теплообменник с дефлекторным стержнем

Преобразователь с дефлекторным стержнем был впервые разработан американской компанией Philips Petroleum в 1970 году для улучшения индуцированных жидкостью вибраций в теплообменниках с дефлекторными пластинами. Его особенность заключается в том, что длина корпуса больше не имеет дефлекторной пластины, а заменяется дефлекторным кольцом, состоящим из дефлектора, для достижения цели усиленной теплопередачи.
теплообменник с компенсационным кольцом

Когда разница температур между двумя жидкостями велика, на корпусе теплообменника в нужном месте может быть сварено компенсаторное кольцо (или секция расширения). Когда оболочка и трубопровод не совпадают, компенсационное кольцо претерпевает упругую деформацию, растяжение или сжатие, чтобы адаптироваться к различным уровням теплового расширения оболочки и трубки, оно подходит для случаев, когда разница температур между двумя потоками не превышает 70 ° C, а давление жидкости в пределах оболочки не превышает 600 кПа.