锌镍合金

　　鑫岳牌 热镀锌专用新型锌镍合金
　　热浸镀锌镍合金镀层技术是二十世纪八十年代由加拿大开发的热浸镀锌新技术。经过二十多年的推广、完善，该工艺在热浸镀锌上已非常成熟，特别是国际发达***已得到广泛的使用。国内引起重视和推广使用大约在2000年前后，发现该技术对低碳钢镀锌质量有很大改善，特别适合于国内热浸镀锌行业。 我公司在此基础上并结合多年从事热镀锌行业技术服务所积累的经验特别开发、生产“鑫岳牌”新型锌镍合金，经过多年以来对该技术进行跟踪和研究，掌握了锌镍合金镀层的关键技术。我们采用特殊方法配制新型锌镍合金，已经很成熟的在国内外众多热镀锌厂家发挥着重要作用。
　　主要特点：
　　1、 提高流动性：合金均匀化程度高，添加合金后锌液流动性改善;
　　2、提高镀层质量：镀层光洁光亮，毛刺、结瘤少，镀层适当减薄，与钢基粘附力好，减少镀层色差;
　　3、 减少锌灰、锌渣，延长锌锅寿命：使用适当可降低锌灰和锌渣的形成;延长锌锅的使用寿命;
　　4、 镀锌设备及工艺无需做任何改变;
　　5、 均匀提高镀层耐腐蚀性;
　　6、 提高镀层抗冲击力;
　　7、 增加工件的使用寿命。
　　使用方法
　　热浸锌镍合金镀层技术不需改变常规镀锌的设备及镀锌工艺，镀锌温度430℃~460℃，锌液中镍含量为0.03 %，推荐镀锌温度435±5℃，锌液中镍含量控制在0.0 3%左右，添加合金时，使用吊筐将锌镍合金装好，浸入锌液中(尽量靠近锌液表面)沿锌锅长度方向缓慢移动，使合金均匀熔进锌液中。
　　合金牌号
　　Zn—0.25%Ni Zn—0.5%Ni Zn—1.0%Ni
　　Zn—1.5%Ni Zn—2.0%Ni
　　注意事项
　　a) 在锌锅中将常规锌液转化为锌合金浴液前，应将锅温控制在435度左右，静置***。将锌渣打捞干净，然后加入锌锅容锌量3 %的合金(以Zn—1% Ni为例，不同配方添加的比例不同)，完成锌液转化为合金液后，每次加锌时，按锌加入量的3%加入锌镍合金，应注意定期检测锌液中的镍含量，每周进行两次。
　　b) 若加入锌镍合金不均匀时，镀件表面可能出现微小的锌镍合金颗粒，当发现此现象时可暂停加入锌镍合金，待微小锌镍合金颗粒充分溶解后再加入。
　　c) 对于易出灰暗无光镀层的工件(如16Mn钢)，可取更低的镀锌温度(435℃)，尽量缩短工件从镀锌到水冷之间的时间，并可适当提高锌液中的镍含量。
　　d) 锌液中可加入少量铝。
　　应注意控制助镀剂中的含铁量和锌液中的含铁量，以保证镀层质量和减少锌渣、锌灰。