鑫岳牌 热镀锌专用合金

　　鑫岳牌热镀锌专用合金是鑫岳工贸有限公司在多学科、多领域的专家具体指导下，结合了积累热镀锌工艺技术数十年的经验及国外先进合金配方，专门针对热镀锌生产中难以解决的问题及提高经济效益而研制的。目前，国内市场所售多元合金功能不清、良莠难分，且大部分成份“保密”。有的成份缺乏科学性；有的合金元素成份含量太低；有的配制方法不正确；更有甚者利用废杂材料炼制将一些有害元素带进锌锅等等。综上诸多原因导致一些使用单位因使用了某些不合格的所谓“多元合金”而造成多产锌灰、锌渣，影响镀层表面质量，影响锌锅使用寿命，甚至能使锌液质量下降等。从而让使用厂家在众多合金充斥市场的现状下无所适从。
　　“鑫岳牌”热镀锌专用合金，成功地解决了这一难题，同时也大幅度降低了生产成本。经过多年的经验总结和改进，该合金已经很成熟的在国内外众多热镀锌厂家发挥作用。
　　主要特点：
　　“鑫岳牌”多元锌基合金专门用来解决在热浸镀“硅镇静钢”所产生的变色、色差现象。能提高锌液流动性、增加光亮度、降低成本：
　　消除色差：使用该合金能使镀层表面平滑、光亮、色泽均匀；
　　减薄镀层：使用该合金能抵消硅的影响，使镀层减薄，并可按要求控制厚度；
　　延长锌锅寿命：使用该合金后能够较好地阻止锌液对锌锅的腐蚀，从而延长了锌锅的使用寿命；
　　减少锌灰、锌渣：使用该合金后，能减少锌的氧化，控制锌—铁反应，并具有除铁功能，减少漂走层的成长与脱落，从而大幅度减少了锌灰、锌渣的形成。
　　提高镀层质量：使用该合金后，由于改善了金相组织，使镀层组织更紧密，粘附力更好，镀层表面更光亮美观；
　　提高流动性：锌液中加入该合金后，其流动性比纯锌液提高两倍以上（同温度），由于流动性好，工件出锅后减少了锌瘤、毛刺，保证了产品质量，减少了纯锌层的厚度，达到了节锌目的。
　　降低镀锌温度：加入该合金后温度可由原来的460-480℃降至425-445℃，从而节省大量能源，同时由于温度底，将少产锌灰20%以上，也减轻了对锌锅的腐蚀、减少了有害气体和粉尘、改善了工人的工作环境、降低了工人的劳动强度；
　　提高浸润性：加入该合金后，能更有效地提高锌液对被镀工件的浸润性，减少漏镀。
　　使用方法
　　使用该合金是在基本上不改变原有操作工艺的前提下添加的，总用量一般为锌液重量的1.2%-1.5%，初次加入应分批多次添加。以后每次在加锌时按锌重量的1.5%添加。
　　每次加入后***好使锌液静置半小时。
　　经常使用锌液净化剂除渣、除气、除铁，保持锌液清洁，降低锌液中的含铁量。
　　初次使用时先把多元合金按锌液量的0.5%加进锌锅。此时锌液温度在440℃左右；溶化后视锌液状况(若原有锌液含铝量较高可分期分批逐步添加)再按同等比例，加入同等量的多元合金，直至合金在锌锅中的比例为1.5%。
　　加入的合金全部融化后，利用“净化剂”净化等方式进行泛渣处理（尽量彻底），以除去锌液中原有的气体和悬浮物。
　　除铝。有些厂家原锌液中含铝量较高，故需除去一部分，否则，被镀工件上会留下丝状条纹甚至产生漏镀。一般采取撒氯化铵或泼水打捞的方法，直至处理到打灰后锌液面象镜面，且能保持30分钟以上无明显变化。
　　上述处理后，将温度控制在440℃±5℃，静置保温2～48小时，时间越长越好，（静置保温相当重要，在此时合金中的一些元素与锌液中的铁反应，以达到除铁效果，要使整锅锌液合金化一般需要一周左右，这期间可照常生产，效果会逐渐明显。）取锌液样化验含铁量，应不大于0.03%，若大于此值，则还要添加合金，重复上述步骤或增加静置时间。(此时合金添加量要小，约0.1%)。
　　注：
　　1、在锌液中不得加铅，否则加入合金并降温后无法清除工件上轻微“锌花”，并且镀件很快失去光泽。
　　2、合金不可过量添加，否则会产生镀层过薄现象。
　　3、泛渣处理建议采用净化剂，除渣剂，除气剂。
　　4、溶剂建议采用专用溶剂过滤器定期处理。
　　5、工件烘干温度建议150℃~200℃，或使用防爆剂。